Secteur

Impression 3D dans l'aéronautique & le spatial

Structures allégées, prototypes fonctionnels et pièces aéronautiques de haute précision

Canal d'écoulement pour essais en soufflerie, carter de moteur résistant à la chaleur ou composant de cabine optimisé en poids : Swiss3D livre des pièces aéronautiques et spatiales avec la plus haute qualité de matériau. Titane, aluminium et plastiques haute performance – fabriqués pour les conditions d'utilisation les plus exigeantes.

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7Procédés
25+Matériaux
dès 24 hDélai de livraison
Pièces imprimées en 3D pour l'aéronautique et le spatial

Aperçu

Réduction de poids et liberté de conception pour les applications critiques

Dans l'aéronautique et le spatial, chaque gramme décide de l'efficacité énergétique et de la charge utile. La fabrication additive permet l'optimisation topologique, des canaux de refroidissement intégrés et des structures bioniques impossibles par fraisage ou moulage. Swiss3D fabrique avec des matériaux haut de gamme comme le titane, l'AlSi10Mg et le PEEK et propose un post-traitement complet incluant le traitement thermique.

Applications

Domaines d'application

Pièces et cas d'usage typiques que nous fabriquons.

Composants de moteur

Pièces de chambre de combustion, supports de buses et conduits d'air en titane ou Inconel – résistants à la chaleur jusqu'à 800 °C.

Aménagement de cabine

Habillages légers, supports et grilles d'aération en PA12 ou PEEK ignifugés.

Pièces structurelles

Consoles, ferrures et pièces de cadre optimisées en topologie en AlSi10Mg – jusqu'à 60 % de réduction de poids.

Modèles de soufflerie

Corps d'écoulement et prototypes d'aile à l'échelle – à surface lissée pour des mesures aérodynamiques précises.

Outils & gabarits

Aides au montage, calibres et dispositifs de bridage pour la fabrication aéronautique – conçus sur mesure, rapidement adaptables.

Pièces UAV & drones

Cadres légers, supports moteur et boîtiers d'antenne – en nylon renforcé de fibres ou en aluminium.

Composants de satellites

Supports, structures de conduction thermique et boîtiers électroniques pour applications spatiales – testés sous vide.

Hydraulique & pneumatique

Corps de vannes, adaptateurs et distributeurs en acier inoxydable ou titane – étanches et résistants à la pression jusqu'à 300 bar.

Avantages

Ce que vous pouvez attendre de Swiss3D

Délais de livraison rapides dès 1 jour

Fabrication express dès 24 h, pièces standard en 2 à 5 jours ouvrés – pour des cycles de développement agiles et des validations à court terme.

Plus de 25 matériaux

Thermoplastiques techniques, nylons haute performance, élastomères, résines ainsi que l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane pour chaque exigence.

Conseil technique gratuit

Nos ingénieurs vérifient l'imprimabilité de votre design, proposent des alternatives de matériaux et optimisent les tolérances – sans supplément.

Prix transparents

Offre immédiate directement dans le configurateur, sans coûts cachés. Chaque poste est calculé et documenté de manière compréhensible.

Procédés de fabrication

Procédés d'impression disponibles

Chaque procédé a ses atouts spécifiques – nous vous conseillons volontiers pour le choix.

FDM
FDM
Fused Deposition Modeling

Prototypes et pièces fonctionnelles économiques en thermoplastiques techniques comme l'ABS, l'ASA ou le PETG.

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SLS
SLS
Selective Laser Sintering

Pièces proches de la série en nylon PA12 à haute résistance mécanique – sans structures de support.

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MJF
MJF
Multi Jet Fusion

Résistance isotrope et détails fins pour petites séries fonctionnelles et pièces finies en PA12.

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SLA
SLA
Stereolithography

La meilleure qualité de surface et précision des détails pour prototypes visuels et pièces de précision.

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SLM
SLM
Selective Laser Melting

Pièces métalliques entièrement denses en aluminium, acier inoxydable ou titane pour les sollicitations les plus élevées.

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DLP
DLP
Digital Light Processing

La plus grande précision des détails et qualité de surface pour prototypes visuels et pièces de précision.

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Questions fréquentes

Questions fréquentes sur l'impression 3D dans l'aéronautique et le spatial

Pour les applications aéronautiques, nous utilisons principalement le SLM pour les pièces structurelles métalliques (titane, Inconel, aluminium) ainsi que le SLS et le MJF pour les pièces plastiques optimisées en poids. Le FDM convient aux gabarits et supports du segment sol. Le choix du procédé dépend de la sollicitation, du poids et des exigences thermiques.
Titane Ti64 pour la plus haute résistance au poids le plus faible, Inconel 718 pour des températures de service jusqu'à 980 °C, aluminium AlSi10Mg pour les structures allégées ainsi que PA12-CF pour les composants d'habitacle à haute rigidité. Toutes les fiches techniques des matériaux sont disponibles dans le Material Finder. Tous les matériaux dans le Material Finder.
Les pièces métalliques SLM sont fabriquées par défaut à ±0,1 mm. Les pièces SLS et MJF atteignent ±0,1–0,2 mm. Pour les ajustements critiques pour la sécurité, nous proposons un post-traitement CNC aux tolérances les plus serrées. Les mesures de qualité et les rapports de contrôle sont disponibles sur demande.
Oui. Les structures internes en treillis, les topologies bioniques et les corps creux sont des atouts typiques du SLM et du SLS. Ces géométries ne sont pas réalisables avec les procédés de fabrication conventionnels, ou seulement à des coûts nettement plus élevés – et permettent des réductions de poids allant jusqu'à 70 %.
Nous traitons toutes les données de projet de manière strictement confidentielle. Sur demande, nous signons un accord de confidentialité (NDA) avant le début du projet. Vos données de conception sont utilisées exclusivement pour la commande confiée et supprimées sur demande après l'achèvement. Demander un NDA.