Anatomische Modelle, Prototypen und massgeschneiderte Bauteile
Von anatomischen Modellen für die OP-Planung über funktionale Prototypen bis hin zu patientenspezifischen Bauteilen: Swiss3D fertigt präzise Komponenten für medizintechnische Anwendungen. Hochauflösende Verfahren, enge Toleranzen und eine breite Materialauswahl für anspruchsvolle Geometrien.
Übersicht
In der Medizintechnik zählen Präzision, Wiederholbarkeit und massgeschneiderte Geometrien. Additive Fertigung ermöglicht individuelle Lösungen – von patientenspezifischen Modellen bis zu komplexen Bauteilen, die konventionell nicht herstellbar sind. Swiss3D bietet hochauflösende Verfahren wie SLA für feinste Details, MJF und SLS für robuste Funktionsteile sowie SLM für dichte Metallkomponenten aus Titan, Edelstahl oder Aluminium.
Anwendungen
Typische Bauteile und Anwendungsfälle, die wir fertigen.
Patientenspezifische Planungsmodelle aus CT/MRT-Daten – für Eingriffsvorbereitung, Schulung und Kommunikation.
Realitätsnahe Prototypen für Instrumente und Gerätekomponenten – zum Testen von Ergonomie, Passform und Mechanik.
Massgeschneiderte Komponenten aus Titan, Edelstahl oder technischen Kunststoffen – angepasst an spezifische Geometrien und Anforderungen.
Bohrschablonen, Modelle und Gingiva-Masken – hochauflösend gefertigt für präzise Passform.
Massgeschneiderte Orthesen, Schienen und Einlagen – angepasst an individuelle Anatomie und Belastungsprofile.
Halterungen, Adapter und Vorrichtungen für Laborautomation und Diagnostik – präzise und chemikalienbeständig.
Individuelle Trays, Einsätze und Schutzgehäuse für empfindliche Komponenten – passgenau und reproduzierbar.
Gehäuseteile, Griffe und Adapter für Diagnostik- und Therapiegeräte – in Kleinserien oder als Einzelstück.
Vorteile
Express-Fertigung ab 24 h, Standard-Bauteile in 2–5 Werktagen – für agile Entwicklungszyklen und kurzfristige Freigaben.
Technische Thermoplaste, Hochleistungs-Nylons, Elastomere, Harze sowie Aluminium, Edelstahl und Titan für jede Anforderung.
Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design auf Druckbarkeit, schlagen Materialalternativen vor und optimieren Toleranzen – ohne Aufpreis.
Sofortangebot direkt im Konfigurator, keine versteckten Kosten. Jede Position nachvollziehbar kalkuliert und dokumentiert.
Fertigungsverfahren
Jedes Verfahren hat spezifische Stärken – wir beraten Sie gerne bei der Auswahl.

Kosteneffiziente Prototypen und Funktionsteile aus technischen Thermoplasten wie ABS, ASA oder PETG.
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Seriennahe Bauteile aus PA12 Nylon mit hoher mechanischer Belastbarkeit – ohne Stützstrukturen.
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Isotrope Festigkeit und feine Details für funktionale Kleinserien und Endteile aus PA12.
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Höchste Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit für visuelle Prototypen und Präzisionsteile.
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Vollständig dichte Metallteile aus Aluminium, Edelstahl oder Titan für höchste Belastungen.
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Höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität für visuelle Prototypen und Präzisionsteile.
Materialien ansehenHäufige Fragen zu 3D-Druck in der Medizintechnik