Swiss3D

Stampa 3D SLS
per parti funzionali e piccole serie.

Parti in plastica resistenti in PA12, PA12-GF e TPU con sinterizzazione laser selettiva, senza supporti e a partire da un pezzo. Carica un file CAD: prezzo e data di consegna in pochi secondi.

  • PA12 grigio scuro in 2–5 giorni lavorativi
  • Pezzi fino a 700 × 380 × 580 mm
  • Tolleranza ±0,3 %
  • Senza strutture di supporto
Parti funzionali SLS in PA12 grigio scuro: alloggiamento, clip e struttura reticolare
  • Siemens
  • Bosch
  • NVIDIA
  • Logitech
  • Novartis
  • ETH Zürich

Come funziona la sinterizzazione laser (SLS)

Polvere di poliammide 12 (PA12), il materiale di partenza della sinterizzazione laser selettiva

La SLS, o sinterizzazione laser selettiva, è un processo di stampa 3D in cui un laser fonde strato dopo strato una polvere plastica fine, per lo più poliammide 12 (PA12). La polvere non sinterizzata sostiene il pezzo durante la stampa, quindi la SLS non richiede supporti. Si ottengono parti funzionali resistenti con geometrie complesse, singole o in piccola serie.

Una racla stende uno strato di polvere di 0,1 mm. Il laser traccia la sezione di ogni pezzo e fonde in quei punti la polvere, preriscaldata appena sotto il punto di fusione. La piattaforma scende poi di uno strato e il ciclo si ripete fino al completamento di tutti i pezzi.

Dopo il raffreddamento, i pezzi vengono estratti dal blocco di polvere e liberati dalla polvere residua. Poiché sono immersi liberamente nella polvere, molti pezzi trovano posto uno accanto all’altro e uno sopra l’altro nello stesso volume. Questo rende la SLS conveniente anche per le piccole serie, senza stampi.

Materiali SLS.

Tre polveri coprono la maggior parte delle applicazioni: tenace, rigida o simile alla gomma.

Tutti i materiali nel Material Finder
  • SLS PA12

    Il materiale standard per le parti funzionali. Tenace, con 46 MPa di resistenza a trazione e 36 % di allungamento a rottura, HDT 145 °C (0,45 MPa). In grigio scuro, nero e bianco, pezzi fino a 700 × 380 × 580 mm.
  • SLS PA12-GF

    PA12 caricato con microsfere di vetro: con un modulo a trazione di 3500 MPa è oltre due volte più rigido del PA12, HDT 160 °C (0,45 MPa), con poche deformazioni. Per alloggiamenti rigidi, staffe e attrezzature. Non per agganci a scatto, perché l’allungamento a rottura è del 5 %. Bianco, fino a 330 × 330 × 380 mm.
  • SLS TPU 88A

    Simile alla gomma, durezza Shore 88–90 A e fino al 280 % di allungamento a rottura. Supera 100 000 cicli di flessione senza propagazione delle cricche. Per guarnizioni, tamponi, impugnature e coperture flessibili. Bianco, fino a 500 × 500 × 820 mm.

Dati tecnici della SLS.

Valori tipici per SLS PA12 secondo la scheda tecnica, misurati su provini normalizzati.

Primo piano della superficie opaca e leggermente granulosa di un pezzo SLS in PA12
  • Spessore dello strato

    0,1 mm
  • Precisione

    ±0,3 % della dimensione
  • Dimensioni dei pezzi

    PA12 fino a 700 × 380 × 580 mm, TPU 88A fino a 500 × 500 × 820 mm, PA12-GF fino a 330 × 330 × 380 mm
  • Tempi di consegna

    PA12 grigio scuro fino a 165 × 165 × 300 mm: 2–5 giorni lavorativi, express 1–3. Nero in questa dimensione: 5–8 giorni lavorativi, express 4–6. Altri colori e dimensioni: 7–10 giorni lavorativi.
  • Resistenza a trazione

    46 MPa
  • Allungamento a rottura

    36 %
  • Modulo a trazione

    1600 MPa
  • Temperatura di inflessione sotto carico

    145 °C a 0,45 MPa (HDT-B), 82 °C a 1,8 MPa (HDT-A)
  • Resistenza chimica

    Resistente a oli e grassi, resistenza limitata ad acidi e basi deboli

Le proprietà di un pezzo dipendono dalla geometria e dall’orientamento nel volume di costruzione e possono variare. L’allungamento a rottura è in genere minore nella direzione di costruzione.

Dati aggiornati a: novembre 2026

Quando conviene la stampa 3D SLS.

Per parti in plastica sottoposte a carichi meccanici, di forma complessa o necessarie in piccola serie.

Assieme funzionale con aggancio a scatto in PA12, stampato in SLS
  • Prototipi funzionali

    Prototipi che si comportano come parti finali: verifica accoppiamento, montaggio e carico sul pezzo reale.
  • Piccole serie senza stampo

    Nessun costo di attrezzatura né quantità minima, dal pezzo singolo alla piccola serie.
  • Alloggiamenti, clip e agganci a scatto

    Il PA12 è abbastanza tenace per clip, agganci a scatto e cerniere aperti di frequente.
  • Forme complesse

    Canali interni, sottosquadri, strutture reticolari e assiemi mobili in un’unica stampa, senza montaggio.
  • Attrezzature e pinze

    Ausili di montaggio, dita di presa e calibri di controllo per la produzione; versioni rigide in PA12-GF.
  • Guarnizioni e smorzatori

    Guarnizioni, tamponi e impugnature morbide in TPU 88A, senza stampo.

SLS, MJF, SLA e FDM a confronto.

Tutti e quattro i processi producono parti in plastica, ognuno con i propri punti di forza. Per parti resistenti di forma complessa, la SLS è di solito la prima scelta.

Principio

SLS
Un laser sinterizza polvere plastica
MJF
L’infrarosso fonde l’intero strato di polvere
SLA
La luce UV indurisce la resina liquida
FDM
Un ugello deposita plastica fusa

Materiali

SLS
PA12, PA12-GF, TPU 88A
MJF
PA12
SLA
Resina standard, trasparente e tenace, DLP
FDM
Undici, dal PLA al PEEK

Superficie

SLS
Opaca, leggermente granulosa
MJF
Opaca, a grana fine, un po’ più liscia
SLA
Liscia, strati appena visibili
FDM
Linee di strato visibili

Precisione

SLS
±0,3 %
MJF
±0,3 %
SLA
±0,1–0,3 %, DLP ±0,05 %
FDM
da ±0,2 mm a ±0,3 %

Spessore dello strato

SLS
0,1 mm
MJF
0,08 mm
SLA
0,05–0,1 mm
FDM
0,1–0,25 mm

Resistenza

SLS
Tenace, simile in tutte le direzioni
MJF
Tenace, simile in tutte le direzioni
SLA
Rigida, resina standard piuttosto fragile
FDM
Minore tra gli strati

Supporti

SLS
Nessuno, la polvere sostiene
MJF
Nessuno, la polvere sostiene
SLA
Sempre, punti di contatto visibili
FDM
Per sporgenze da circa 45°

Pezzi più grandi

SLS
700 × 380 × 580 mm
MJF
284 × 350 × 350 mm
SLA
1700 × 900 × 800 mm
FDM
800 × 800 × 800 mm

Consegna

SLS
PA12 grigio scuro 2–5, altrimenti 5–10 giorni lavorativi
MJF
7–10 giorni lavorativi
SLA
7–10 giorni lavorativi, DLP su richiesta
FDM
2–5 giorni lavorativi, PEEK 7–10

Pezzi tipici

SLS
Parti funzionali, clip, alloggiamenti complessi
MJF
Parti di serie, alloggiamenti, supporti
SLA
Modelli estetici, parti fini, parti trasparenti
FDM
Attrezzature, supporti, prototipi grandi

Costo

SLS
Medio
MJF
Medio, più basso in serie
SLA
Medio
FDM
Basso (PLA, PETG) fino ad alto (PEEK)

Valori indicativi per i materiali standard, valori per ogni materiale nel Material Finder. La SLS in 2–5 giorni lavorativi vale per il PA12 grigio scuro fino a 165 × 165 × 300 mm.

Regole di progettazione per la SLS.

Valori minimi per SLS PA12 e PA12-GF; il TPU 88A consente pareti più sottili e fori più piccoli.

Pezzo SLS con pareti sottili, fori e struttura reticolare
  • Spessore di parete

    Almeno 1,0 mm per pareti supportate, 1,5 mm per pareti non supportate. TPU 88A da 0,5 mm.
  • Perni e nervature

    Da 0,8 mm di diametro se collegati a entrambe le estremità, altrimenti da 1,0 mm.
  • Fori

    Da 1,0 mm di diametro (TPU 88A da 0,5 mm). I fori passanti devono restare liberi per far uscire la polvere.
  • Dettagli e scritte

    Dettagli in rilievo e incisi da 0,4 mm. Una scritta è ben leggibile da 0,6 mm di rilievo.
  • Gioco e parti mobili

    Almeno 0,5 mm tra pezzi, pareti e perni (TPU 88A 1,0 mm). Snodi e parti incastrate si stampano in un unico pezzo.
  • Parti cave

    Le parti cave richiedono aperture per rimuovere la polvere non sinterizzata. Altrimenti resta intrappolata all’interno.
  • Grandi superfici piane

    Grandi piastre e blocchi massicci possono deformarsi durante il raffreddamento. Meglio prevedere nervature anziché materiale pieno, oppure scegliere il PA12-GF, che si deforma meno.

Superfici e finiture nella SLS.

  • Grezzo di stampa

    Opaca e leggermente granulosa, uguale su tutti i lati, senza segni di supporti. Un po’ più ruvida rispetto alla MJF; per pezzi estetici lisci è più adatta la SLA.
  • Tinto di nero

    Tintura a immersione per i materiali bianchi PA12-GF e TPU 88A. Il colore penetra nella superficie, le dimensioni restano invariate.
  • Rivestito

    Vernice trasparente, protezione UV per pezzi da esterno e sigillatura contro acqua e gas per alloggiamenti a tenuta.

Quando un processo diverso dalla SLS è più adatto.

Domande frequenti.

  • Il prezzo dipende soprattutto dal volume e dalle dimensioni del pezzo e dalla quantità. Carica il tuo file STEP o STL e il prezzo compare in pochi secondi. A partire da un pezzo, senza costi di attrezzatura.
  • Il PA12 grigio scuro fino a 165 × 165 × 300 mm arriva in 2–5 giorni lavorativi, in 1–3 con l’opzione express. Il nero in questa dimensione richiede 5–8 giorni lavorativi. Altri colori e dimensioni, PA12-GF e TPU 88A: 7–10 giorni lavorativi. Dopo il caricamento, il calcolatore online mostra la data di consegna esatta.
  • La precisione dimensionale è di ±0,3 % della dimensione, con uno spessore dello strato di 0,1 mm. Per accoppiamenti e parti mobili prevedi almeno 0,5 mm di gioco. Per tolleranze più strette è più adatta la fresatura CNC.
  • Entrambe fondono polvere di PA12 senza supporti e raggiungono gli stessi valori di resistenza secondo la scheda tecnica. Con strati di 0,08 mm, la MJF offre una superficie un po’ più liscia, in grigio o nero. La SLS offre il volume di costruzione più grande, il bianco, PA12-GF e TPU, e tempi più brevi per il PA12 grigio scuro.
  • La FDM costa meno per pezzi semplici e modelli concettuali. Quando un pezzo è sottoposto a carichi, ha sottosquadri o canali interni, o serve in piccola serie, la SLS è di solito la scelta migliore: non richiede supporti e la resistenza dipende meno dalla direzione di stampa.
  • Il PA12 SLS è leggermente poroso e senza trattamento non è affidabilmente stagno. Per alloggiamenti a tenuta è disponibile una sigillatura contro acqua e gas. Secondo i test del produttore, il TPU 88A è stagno all’acqua da 0,6 mm di spessore di parete.
  • Sì, con inserti filettati in ottone (da M1,6 a M8) o inserti Helicoil in acciaio inox (da M2 a M10). Reggono più carico e più avvitamenti di una filettatura stampata. Gli inserti si selezionano nel calcolatore online.
  • Sì, per piccole serie e parti finali. Molti pezzi condividono lo stesso volume di costruzione, non ci sono costi di attrezzatura e una modifica richiede solo un nuovo file. Per quantità maggiori in grigio o nero conviene un confronto con la MJF.

Calcola il prezzo di un pezzo SLS.

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