Parti in plastica resistenti in PA12, PA12-GF e TPU con sinterizzazione laser selettiva, senza supporti e a partire da un pezzo. Carica un file CAD: prezzo e data di consegna in pochi secondi.








La SLS, o sinterizzazione laser selettiva, è un processo di stampa 3D in cui un laser fonde strato dopo strato una polvere plastica fine, per lo più poliammide 12 (PA12). La polvere non sinterizzata sostiene il pezzo durante la stampa, quindi la SLS non richiede supporti. Si ottengono parti funzionali resistenti con geometrie complesse, singole o in piccola serie.
Una racla stende uno strato di polvere di 0,1 mm. Il laser traccia la sezione di ogni pezzo e fonde in quei punti la polvere, preriscaldata appena sotto il punto di fusione. La piattaforma scende poi di uno strato e il ciclo si ripete fino al completamento di tutti i pezzi.
Dopo il raffreddamento, i pezzi vengono estratti dal blocco di polvere e liberati dalla polvere residua. Poiché sono immersi liberamente nella polvere, molti pezzi trovano posto uno accanto all’altro e uno sopra l’altro nello stesso volume. Questo rende la SLS conveniente anche per le piccole serie, senza stampi.
Tre polveri coprono la maggior parte delle applicazioni: tenace, rigida o simile alla gomma.
Tutti i materiali nel Material FinderValori tipici per SLS PA12 secondo la scheda tecnica, misurati su provini normalizzati.

Le proprietà di un pezzo dipendono dalla geometria e dall’orientamento nel volume di costruzione e possono variare. L’allungamento a rottura è in genere minore nella direzione di costruzione.
Dati aggiornati a: novembre 2026
Per parti in plastica sottoposte a carichi meccanici, di forma complessa o necessarie in piccola serie.

Tutti e quattro i processi producono parti in plastica, ognuno con i propri punti di forza. Per parti resistenti di forma complessa, la SLS è di solito la prima scelta.
| Criterio | SLS | MJF | SLA | FDM |
|---|---|---|---|---|
| Principio | Un laser sinterizza polvere plastica | L’infrarosso fonde l’intero strato di polvere | La luce UV indurisce la resina liquida | Un ugello deposita plastica fusa |
| Materiali | PA12, PA12-GF, TPU 88A | PA12 | Resina standard, trasparente e tenace, DLP | Undici, dal PLA al PEEK |
| Superficie | Opaca, leggermente granulosa | Opaca, a grana fine, un po’ più liscia | Liscia, strati appena visibili | Linee di strato visibili |
| Precisione | ±0,3 % | ±0,3 % | ±0,1–0,3 %, DLP ±0,05 % | da ±0,2 mm a ±0,3 % |
| Spessore dello strato | 0,1 mm | 0,08 mm | 0,05–0,1 mm | 0,1–0,25 mm |
| Resistenza | Tenace, simile in tutte le direzioni | Tenace, simile in tutte le direzioni | Rigida, resina standard piuttosto fragile | Minore tra gli strati |
| Supporti | Nessuno, la polvere sostiene | Nessuno, la polvere sostiene | Sempre, punti di contatto visibili | Per sporgenze da circa 45° |
| Pezzi più grandi | 700 × 380 × 580 mm | 284 × 350 × 350 mm | 1700 × 900 × 800 mm | 800 × 800 × 800 mm |
| Consegna | PA12 grigio scuro 2–5, altrimenti 5–10 giorni lavorativi | 7–10 giorni lavorativi | 7–10 giorni lavorativi, DLP su richiesta | 2–5 giorni lavorativi, PEEK 7–10 |
| Pezzi tipici | Parti funzionali, clip, alloggiamenti complessi | Parti di serie, alloggiamenti, supporti | Modelli estetici, parti fini, parti trasparenti | Attrezzature, supporti, prototipi grandi |
| Costo | Medio | Medio, più basso in serie | Medio | Basso (PLA, PETG) fino ad alto (PEEK) |
Principio
Materiali
Superficie
Precisione
Spessore dello strato
Resistenza
Supporti
Pezzi più grandi
Consegna
Pezzi tipici
Costo
Valori indicativi per i materiali standard, valori per ogni materiale nel Material Finder. La SLS in 2–5 giorni lavorativi vale per il PA12 grigio scuro fino a 165 × 165 × 300 mm.
Valori minimi per SLS PA12 e PA12-GF; il TPU 88A consente pareti più sottili e fori più piccoli.

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