Pezzi in resina con stampa 3D SLA, a partire da un pezzo: superfici lisce, dettagli da 0,15 mm e consegna in 7–10 giorni lavorativi. Carica il tuo file CAD e il prezzo compare in pochi secondi.








La SLA, o stereolitografia, è un processo di stampa 3D in cui un laser UV indurisce una resina liquida (fotopolimero) strato dopo strato. Gli strati di 0,05–0,1 mm danno superfici lisce e dettagli da 0,15 mm. La DLP segue lo stesso principio, ma espone ogni strato in una sola volta con un proiettore e arriva a dettagli da 0,1 mm.
Il laser traccia la sezione del pezzo in un sottile strato di resina; dove colpisce, la resina solidifica. La piattaforma si sposta poi di uno spessore di strato e segue lo strato successivo. A seconda della macchina, il pezzo scende dall’alto nella vasca di resina oppure è appeso capovolto alla piattaforma. Poiché la resina è liquida, ogni pezzo ha bisogno di strutture di supporto che lo sostengono e vengono rimosse dopo la stampa.
Dopo la stampa il pezzo viene lavato in solvente, separato dai supporti e post-polimerizzato con luce UV; solo allora la resina è completamente indurita. Le linee degli strati di norma non sono visibili. Il processo è chiamato anche stampa 3D in resina o semplicemente stampa SLA.
Quattro resine, dal modello estetico liscio al micropezzo. Ogni pagina materiale riporta la scheda tecnica e tutti i valori limite.
Tutti i materiali nel Material FinderValori indicativi delle quattro resine. I valori del tuo materiale sono nella sua pagina e nella scheda tecnica.

Le proprietà meccaniche sono valori tipici del produttore, non proprietà garantite. L’orientamento e lo spessore dello strato influenzano il pezzo finito.
Dati aggiornati a: novembre 2026
La SLA conviene quando contano la superficie, i dettagli fini o la trasparenza e il pezzo non è esposto al calore né a carichi permanenti.

Superficie, carico e calore di solito decidono il processo. Valori indicativi per i materiali più comuni.
| Criterio | SLS | MJF | SLA | FDM |
|---|---|---|---|---|
| Principio | Un laser sinterizza polvere plastica | L’infrarosso fonde l’intero strato di polvere | La luce UV indurisce la resina liquida | Un ugello deposita plastica fusa |
| Materiali | PA12, PA12-GF, TPU 88A | PA12 | Resina standard, trasparente e tenace, DLP | Undici, dal PLA al PEEK |
| Superficie | Opaca, leggermente granulosa | Opaca, a grana fine, un po’ più liscia | Liscia, strati appena visibili | Linee di strato visibili |
| Precisione | ±0,3 % | ±0,3 % | ±0,1–0,3 %, DLP ±0,05 % | da ±0,2 mm a ±0,3 % |
| Spessore dello strato | 0,1 mm | 0,08 mm | 0,05–0,1 mm | 0,1–0,25 mm |
| Resistenza | Tenace, simile in tutte le direzioni | Tenace, simile in tutte le direzioni | Rigida, resina standard piuttosto fragile | Minore tra gli strati |
| Supporti | Nessuno, la polvere sostiene | Nessuno, la polvere sostiene | Sempre, punti di contatto visibili | Per sporgenze da circa 45° |
| Pezzi più grandi | 700 × 380 × 580 mm | 284 × 350 × 350 mm | 1700 × 900 × 800 mm | 800 × 800 × 800 mm |
| Consegna | PA12 grigio scuro 2–5, altrimenti 5–10 giorni lavorativi | 7–10 giorni lavorativi | 7–10 giorni lavorativi, DLP su richiesta | 2–5 giorni lavorativi, PEEK 7–10 |
| Pezzi tipici | Parti funzionali, clip, alloggiamenti complessi | Parti di serie, alloggiamenti, supporti | Modelli estetici, parti fini, parti trasparenti | Attrezzature, supporti, prototipi grandi |
| Costo | Medio | Medio, più basso in serie | Medio | Basso (PLA, PETG) fino ad alto (PEEK) |
Principio
Materiali
Superficie
Precisione
Spessore dello strato
Resistenza
Supporti
Pezzi più grandi
Consegna
Pezzi tipici
Costo
Valori indicativi per i materiali standard, valori per ogni materiale nel Material Finder. La SLS in 2–5 giorni lavorativi vale per il PA12 grigio scuro fino a 165 × 165 × 300 mm.
Valori per Standard Resin. Tough Resin e DLP consentono strutture più fini, Transparent Resin richiede pareti più spesse.

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