Stampa 3D in alluminio
AlSi10Mg.
Parti in metallo leggere e resistenti, prodotte per fusione laser a letto di polvere (SLM), a partire da un pezzo. Carica un file CAD: prezzo e data di consegna in pochi secondi.
Caratteristiche tecniche.
Valori tipici allo stato as-built, misurati su provini torniti secondo ISO 6892-1.
Scheda tecnica (PDF)
Materiale
AlSi10Mg, composizione secondo DIN EN 1706 (EN AC-43000)Resistenza a trazione
450–460 MPaCarico di snervamento
230–270 MPaAllungamento a rottura
6–10 %Densità
≥ 2,67 g/cm³Conducibilità termica
100–110 W/(m·K)Resistenza a fatica
110 MPa (limite inferiore, 20 milioni di cicli di carico)Tenuta ai gas
Tasso di perdita 10⁻⁶ mbar·l/s con parete di 2 mm
Dopo il trattamento termico (T6) l’allungamento a rottura sale a circa l’11 % e la conducibilità termica a 155–165 W/(m·K); la resistenza a trazione scende a 310–320 MPa.
Applicazioni dell’alluminio.
Ovunque un pezzo debba essere leggero e abbia una forma che non si può ottenere né per fresatura né per fusione.
Alleggerimento
Staffe ottimizzate topologicamente e strutture reticolari che riducono il peso dove il materiale non serve.Dissipazione del calore
Dissipatori e scambiatori di calore con canali interni realizzabili solo con la fabbricazione additiva.Alloggiamenti a tenuta
Blocchi valvole, collettori e alloggiamenti; a tenuta di gas da 2 mm di spessore di parete.Prima dello stampo di fusione
Stessa lega della pressofusione: prova prototipi e preserie prima di costruire lo stampo.
Quando conviene un altro processo.
Geometria semplice
Piastre, flange e parti prismatiche costano meno e sono più precise se fresate.Ambiente corrosivo
Per acqua salata, acidi e sostanze chimiche è più adatto l’acciaio inox 316L.Massima resistenza
Dove l’alluminio raggiunge i suoi limiti, il titanio Ti6Al4V offre più del doppio della resistenza con un peso contenuto.Pezzi grandi e massicci
Un volume elevato rende la stampa costosa e lenta. In questi casi conviene la fresatura o la fusione.
Regole di progettazione.
Se rispetti questi valori, il pezzo risulta corretto già alla prima stampa.
Spessore di parete
Almeno 0,8 mm per pareti supportate, 1,0 mm per pareti non supportate.Fori
Da 1,0 mm di diametro. I canali passanti richiedono un’apertura per far uscire la polvere.Dettagli
Dettagli in rilievo e incisi da 0,6 mm.Sporgenze
Le superfici con un’inclinazione inferiore a 45° richiedono supporti e risultano più ruvide sul lato inferiore. Le superfici ripide restano lisce.Precisione
±0,2 % della dimensione. Accoppiamenti e superfici di tenuta vanno lavorati meccanicamente dopo la stampa.Strato e volume di costruzione
Spessore dello strato 0,03 mm, pezzi fino a 427 × 527 × 460 mm.
Superficie e post-lavorazione.
Grezzo di stampa
Superficie grigia opaca, leggermente ruvida, con un fine luccichio dovuto al silicio della lega.Sabbiato
Standard per ogni pezzo. Opaco o lucido, selezionabile nel calcolatore online.Filettature e accoppiamenti
Filettatura e ripresa delle superfici funzionali, su richiesta.
Domande frequenti.
- Di norma in 7–10 giorni lavorativi dall’ordine, a seconda delle dimensioni e della finitura. Dopo il caricamento, il calcolatore online mostra la data di consegna esatta.
- Il prezzo dipende soprattutto dal volume, dall’altezza di costruzione e dai supporti necessari. Carica il tuo file CAD e il prezzo compare in pochi secondi. A partire da un pezzo, senza costi di attrezzatura.
- L’AlSi10Mg è una lega da fonderia. Stampato, raggiunge una resistenza a trazione di 450–460 MPa, superiore a quella dell’AlSi10Mg colato e nell’ordine delle leghe fresate come la 6061. Non raggiunge le leghe ad alta resistenza come la 7075.
- STEP e STL. Il formato STEP è preferibile, perché quote e fori vengono ripresi con esattezza.
- Sì, le filettature vengono eseguite dopo la stampa. Indicale nella richiesta o scrivici.
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