Swiss3D

Impression 3D en aluminium
AlSi10Mg.

Pièces métalliques légères et résistantes, fabriquées par fusion laser sur lit de poudre (SLM), dès une pièce. Téléchargez un fichier CAO, prix et délai de livraison en quelques secondes.

Pièces en aluminium AlSi10Mg imprimées en 3D, avec structures en treillis et en nid d’abeille, sur le plateau de fabrication
  • Siemens
  • Bosch
  • NVIDIA
  • Logitech
  • Novartis
  • ETH Zürich

Caractéristiques techniques.

Valeurs typiques à l’état brut de fabrication, mesurées sur des éprouvettes tournées selon ISO 6892-1.

Fiche technique (PDF)
Éprouvettes de traction en AlSi10Mg sur un plateau de fabrication rond
  • Matériau

    AlSi10Mg, composition selon DIN EN 1706 (EN AC-43000)
  • Résistance à la traction

    450–460 MPa
  • Limite d’élasticité

    230–270 MPa
  • Allongement à la rupture

    6–10 %
  • Masse volumique

    ≥ 2,67 g/cm³
  • Conductivité thermique

    100–110 W/(m·K)
  • Résistance à la fatigue

    110 MPa (limite inférieure, 20 millions de cycles)
  • Étanchéité aux gaz

    Taux de fuite 10⁻⁶ mbar·l/s pour une paroi de 2 mm

Après traitement thermique (T6), l’allongement à la rupture passe à environ 11 % et la conductivité thermique à 155–165 W/(m·K) ; la résistance à la traction descend à 310–320 MPa.

Applications de l’aluminium.

Partout où une pièce doit être légère et présente une forme impossible à obtenir par fraisage ou par fonderie.

Pièce allégée en AlSi10Mg avec fentes évidées
  • Allègement

    Supports issus de l’optimisation topologique et structures en treillis, qui suppriment la matière là où elle n’est pas nécessaire.
  • Dissipation thermique

    Dissipateurs et échangeurs de chaleur à canaux internes, réalisables uniquement en fabrication additive.
  • Boîtiers étanches

    Blocs de vannes, distributeurs et boîtiers ; étanches aux gaz dès 2 mm d’épaisseur de paroi.
  • Avant le moule de fonderie

    Même alliage qu’en fonderie sous pression : testez prototypes et présérie avant la fabrication du moule.

Quand un autre procédé convient mieux.

  • Géométrie simple

    Plaques, brides et pièces prismatiques reviennent moins cher et sont plus précises en fraisage.
  • Environnement corrosif

    Pour l’eau salée, les acides et les produits chimiques, l’acier inoxydable 316L convient mieux.
  • Résistance maximale

    Là où l’aluminium atteint ses limites, le titane Ti6Al4V offre plus du double de résistance pour un poids réduit.
  • Pièces massives de grande taille

    Un volume important rend l’impression coûteuse et lente. Le fraisage ou la fonderie sont alors plus avantageux.

Règles de conception.

En respectant ces valeurs, vous obtenez une pièce conforme dès la première impression.

Détail d’une surface sablée en AlSi10Mg
  • Épaisseur de paroi

    Au moins 0,8 mm pour les parois soutenues, 1,0 mm pour les parois non soutenues.
  • Perçages

    À partir de 1,0 mm de diamètre. Les canaux traversants doivent comporter une ouverture pour évacuer la poudre.
  • Détails

    Détails en relief et en creux à partir de 0,6 mm.
  • Porte-à-faux

    Les surfaces inclinées à moins de 45° nécessitent des supports et sont plus rugueuses sur leur face inférieure. Les surfaces proches de la verticale restent lisses.
  • Précision

    ±0,2 % de la cote. Reprendre les ajustements et les surfaces d’étanchéité par usinage après l’impression.
  • Couche et volume de fabrication

    Épaisseur de couche 0,03 mm, pièces jusqu’à 427 × 527 × 460 mm.

Surface et post-traitement.

  • Brut d’impression

    Surface grise mate, légèrement rugueuse, avec un fin scintillement dû au silicium de l’alliage.
  • Sablé

    Standard pour chaque pièce. Mat ou brillant, au choix dans le calculateur en ligne.
  • Filetages et ajustements

    Filetage et reprise des surfaces fonctionnelles, sur demande.

Questions fréquentes.

  • En règle générale en 7–10 jours ouvrables à compter de la commande, selon la taille et la finition. Après le téléchargement, le calculateur en ligne indique le délai de livraison exact.
  • Le prix dépend surtout du volume, de la hauteur de fabrication et des supports nécessaires. Téléchargez votre fichier CAO, le prix s’affiche en quelques secondes. Dès une pièce, sans frais d’outillage.
  • L’AlSi10Mg est un alliage de fonderie. Imprimé, il atteint une résistance à la traction de 450–460 MPa, supérieure à celle de l’AlSi10Mg coulé et comparable à celle d’alliages usinés comme le 6061. Il n’atteint pas les alliages à haute résistance comme le 7075.
  • STEP et STL. Le STEP est préférable, car les cotes et les perçages sont repris exactement.
  • Oui, les filetages sont réalisés après l’impression. Indiquez-les dans votre demande ou écrivez-nous.

Calculer le prix d’une pièce en aluminium.

Téléchargez un fichier CAO, prix et délai de livraison en quelques secondes. Pour les séries et les exigences particulières, envoyez-nous une demande.