Betriebsferien vom 7. bis 14. April 2025. Bestellungen, die bis spätestens 4. April 2025 eingehen, werden garantiert vor den Ferien versendet. Weitere Informationen
Caricare

SUS316L – Stainless Steel

SUS316L – Stainless Steel

Korrosionsbeständiger, hochfester Edelstahl mit guter Verarbeitbarkeit.

Tempo di consegna stimato:
10 - 15 Werktage
I tempi di consegna vanno dal momento in cui viene effettuato l'ordine fino al ricevimento dei modelli.
Dimensione massima di stampa:
300 x 300 x 340mm
I modelli più grandi possono essere stampati dividendoli in più parti e poi unendoli.
Altezza standard dello strato:
0,04 mm
Tolleranza:
± 0.3%
Resistenza al calore:
900°C
Il modello può essere utilizzato fino a questa temperatura senza subire danni.
Tipo di superficie:
Matt Lucentezza

Colori disponibili

Grigio

Post-elaborazione disponibile

Sabbiatura Wärmebehandlung Oberflächenbearbeitung Gewindeschneiden

Galleria

Adatto per

  • Funktionsbauteile in korrosiver Umgebung
  • Medizintechnik
  • Temperaturbelastete Bauteile
  • Modelle im Lebensmittelbereich

Non adatto a

  • Sehr grosse Bauteile
  • Teile mit extrem hoher mechanischer Belastung (Titan ist besser in dem Bereich)

Informazioni aggiuntive

Die Oberflächenbearbeitung wird standardmässig von uns durchgeführt. Das gewünschte Oberflächenfinish (matt oder glänzend durch Sandstrahlen) kann individuell in unserem Online-Rechner ausgewählt werden. Für Gewindeschneiden bitten wir Sie, uns direkt zu kontaktieren.
Edelstahl (SUS316L) ist ein widerstandsfähiges, korrosionsbeständiges Material, das sich besonders für anspruchsvolle Umgebungen eignet. Es wird durch das selektive Laserschmelzen von Edelstahlpulver hergestellt, wodurch hochwertige Metallteile entstehen, die sich durch hohe Festigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. 3D-gedruckter Edelstahl unterscheidet sich optisch von poliertem oder gewalztem Edelstahl: Die Oberfläche ist mattgrau, leicht körnig und weist eine gleichmässige Struktur auf. SUS316L eignet sich ideal für funktionale Metallteile, die Korrosion, Chemikalien und Hitze ausgesetzt sind. Typische Einsatzbereiche sind industrielle Bauteile, medizinische Komponenten, Werkzeuge, Halterungen sowie individuelle Prototypen.

Spessore minimo della parete per parete portante

Una parete sostenuta è una parete collegata ad altre pareti su due o più lati.

Spessore minimo della parete per parete non sostenuta

Una parete non sostenuta è una parete collegata ad altre pareti su meno di due lati.

Spessore minimo del filo supportato con struttura di supporto

Un filo è un elemento la cui lunghezza è più di cinque volte la larghezza. Un filo sostenuto è collegato alle pareti su entrambi i lati.

Spessore minimo del filo supportato senza struttura di sostegno

Un filo è un elemento la cui lunghezza è più di cinque volte la larghezza. Un filo non sostenuto è collegato alle pareti su meno di due lati.

Diametro minimo del foro

La precisione di un foro non dipende solo dal suo diametro, ma anche dallo spessore della parete in cui è stampato. Più spessa è la parete, meno preciso può essere il foro. Per i fori che vanno fino in fondo, bisogna anche assicurarsi che ci sia una linea di vista chiara, in modo che tutto il materiale in eccesso possa essere rimosso durante la post-elaborazione.

Dettaglio in rilievo minimo

Un dettaglio è un elemento la cui lunghezza è inferiore al doppio della larghezza. La dimensione minima dei dettagli è determinata dalla risoluzione della stampante. Se le dimensioni dei dettagli sono inferiori a questo minimo, la stampante potrebbe non essere in grado di riprodurli con precisione. I dettagli troppo piccoli possono anche essere smussati durante la lucidatura e quindi scomparire.

Per garantire che i dettagli vengano visualizzati chiaramente, devono essere più grandi del minimo specificato. Potremmo non essere in grado di stampare prodotti con dettagli inferiori alla dimensione minima, poiché il risultato finale non corrisponderebbe al vostro progetto. Se il vostro prodotto contiene dettagli più piccoli, cercate di ingrandirli, rimuoverli o scegliere un materiale con una riproduzione dei dettagli più fine.

Dettaglio inciso minimo

Un dettaglio è un elemento la cui lunghezza è inferiore al doppio della larghezza. I dettagli incisi o incassati sono quelli che entrano in una superficie.

Distanza minima tra i componenti

La distanza è lo spazio tra due parti, pareti o fili. Per ottenere un risultato di stampa ottimale, la distanza tra parti, pareti e fili deve essere superiore al minimo specificato. Se la distanza è troppo piccola, può essere utile aumentare la distanza o collegare le parti o le caratteristiche se la loro indipendenza non è necessaria. In alternativa, è possibile selezionare un materiale con una distanza minima inferiore.

Sono possibili parti incluse?

A volte non è possibile stampare parti interconnesse o in movimento perché i supporti all'interno della sezione trasversale non possono essere rimossi.

No

Sono necessarie strutture di supporto?

Poiché ogni strato deve basarsi su quello precedente, alcuni materiali con angoli superiori a 45 gradi richiedono solitamente la stampa di supporti insieme al progetto. I supporti non sono intrinsecamente dannosi per il progetto, ma aumentano la complessità del processo di stampa e determinano una superficie meno liscia sulle parti sporgenti.

No

Proprietà

Resistente agli agenti atmosferici

Resistente al calore

Elastico

Alta resistenza

Resistente agli agenti chimici

Biodegradabile

Scheda tecnica

Scheda tecnica
Scheda di sicurezza
DMLS (Sinterizzazione laser diretta di metalli) Funzionalità: Nel processo DMLS, la polvere di metallo viene fusa selettivamente strato per strato utilizzando un laser. Il laser riscalda le aree desiderate della polvere, facendola sinterizzare in un componente metallico denso. Dopo la produzione, ogni strato viene abbassato e viene applicata nuova polvere metallica. Questo processo consente di produrre parti metalliche altamente precise e complesse. Vantaggi del DMLS:
  • Hochwertige Metallteile: DMLS erzeugt Bauteile mit mechanischen Eigenschaften, die mit konventionellen Fertigungsmethoden vergleichbar sind.
  • Komplexe Geometrien: Selbst filigrane oder innenliegende Strukturen können gefertigt werden, was für konventionelle Verfahren oft nicht möglich ist.
  • Vielseitigkeit: Eine breite Palette von Metalllegierungen ist verfügbar, darunter Aluminium, Titan, Edelstahl und mehr.
Aree di applicazione: La tecnologia DMLS è ideale per la produzione di componenti che richiedono elevata resistenza, precisione e resistenza al calore.
  • Medizintechnik: Implantate und chirurgische Werkzeuge.
  • Luft- und Raumfahrt: Leichte, belastbare Bauteile mit komplexer Geometrie.
  • Automobilindustrie: Funktionsprototypen und Bauteile für den Endgebrauch.
  • Industrie: Werkzeugteile, Formenbau und maßgeschneiderte Komponenten.

Avete domande?

Se avete domande o desiderate un preventivo personalizzato, non esitate a contattarci. Di solito rispondiamo nello stesso giorno lavorativo.

Swiss3D - il vostro affidabile servizio di stampa 3D print-on-demand per stampe 3D personalizzate e di alta qualità in Svizzera.

Seguiteci -

Linkedin-in Instagram

Collegamenti

Contattateci

Copyright © 2025 - Swiss3D GmbH