SUS316L
SUS316L
Acciaio inossidabile ad alta resistenza e resistente alla corrosione, con buona lavorabilità.
Colori disponibili
Post-elaborazione disponibile
Galleria
Adatto per
- Componenti funzionali in ambienti corrosivi
- Tecnologia medica
- Componenti sottoposti a stress termico
- Modelli nel settore alimentare
Non adatto per
- Componenti molto grandi
- Parti con carichi meccanici estremamente elevati (il titanio è migliore in questo campo)
Informazioni aggiuntive
Il trattamento superficiale viene eseguito da noi come standard. La finitura superficiale desiderata (opaca o lucida mediante sabbiatura) può essere selezionata individualmente nel nostro calcolatore online. Per la filettatura, contattateci direttamente.
L'acciaio inox (SUS316L) è un materiale robusto e resistente alla corrosione, particolarmente adatto agli ambienti più difficili. Viene prodotto mediante fusione laser selettiva di polvere di acciaio inossidabile, ottenendo parti metalliche di alta qualità caratterizzate da elevata resistenza e durata. L'acciaio inossidabile stampato in 3D è visivamente diverso dall'acciaio inossidabile lucidato o laminato: la superficie è grigia opaca, leggermente granulosa e ha una struttura uniforme. SUS316L è ideale per le parti metalliche funzionali esposte a corrosione, sostanze chimiche e calore. Le applicazioni tipiche includono parti industriali, componenti medici, utensili, staffe e prototipi personalizzati.
Spessore minimo della parete con parete supportata
Una parete supportata è una parete collegata ad altre pareti su due o più lati.
Spessore minimo della parete non supportata
Una parete non supportata è una parete collegata ad altre pareti su meno di due lati.
Spessore minimo del filo supportato con struttura di supporto
Un filo è una caratteristica la cui lunghezza è più di cinque volte la sua larghezza. Un filo supportato è collegato alle pareti su entrambi i lati.
Spessore minimo del filo supportato senza struttura di supporto
Un filo è una caratteristica la cui lunghezza è superiore a cinque volte la sua larghezza. Un filo non supportato è collegato a pareti su meno di due lati.
Diametro minimo del foro
La precisione di un foro non dipende solo dal suo diametro, ma anche dallo spessore della parete in cui viene stampato. Più spessa è la parete, meno preciso può essere il foro. Nel caso di fori passanti, è inoltre necessario garantire una linea di visuale libera, in modo che tutto il materiale in eccesso possa essere rimosso durante la post-elaborazione.
Dettaglio minimo in rilievo
Un dettaglio è una caratteristica la cui lunghezza è inferiore al doppio della sua larghezza. La dimensione minima dei dettagli è determinata dalla risoluzione della stampante. Se le dimensioni del dettaglio sono inferiori a questo minimo, la stampante potrebbe non essere in grado di riprodurle con precisione. Dettagli troppo piccoli possono anche essere levigati durante la lucidatura e quindi scomparire.
Per garantire che i dettagli siano chiaramente rappresentati, devono essere più grandi del minimo specificato. Potremmo non essere in grado di stampare prodotti con dettagli inferiori alla dimensione minima, poiché il risultato finale non corrisponderebbe al tuo design. Se il tuo prodotto contiene dettagli più piccoli, prova ad ingrandirli, rimuoverli o scegliere un materiale con una riproduzione dei dettagli più fine.Dettaglio minimo inciso
Un dettaglio è una caratteristica la cui lunghezza è inferiore al doppio della sua larghezza. I dettagli incisi o rientrati sono quelli che si estendono in una superficie.
Distanza minima tra i componenti
La distanza è lo spazio tra due parti, pareti o fili. Per ottenere un risultato di stampa positivo, la distanza tra parti, pareti e fili deve essere superiore al minimo specificato. Se la distanza è troppo piccola, può essere utile aumentare lo spazio o collegare le parti o le caratteristiche, se la loro indipendenza non è necessaria. In alternativa, è possibile scegliere un materiale con una distanza minima inferiore.
Parti racchiuse possibili?
A volte, le parti ad incastro o mobili non possono essere stampate, poiché i supporti all'interno della sezione trasversale non possono essere rimossi.
Necessità di strutture di supporto?
Poiché ogni strato deve essere costruito su quello precedente, alcuni materiali con angoli superiori a 45 gradi di solito richiedono supporti che vengono stampati insieme al design. I supporti non sono fondamentalmente svantaggiosi per il tuo design, ma aumentano la complessità del processo di stampa e portano a una superficie meno liscia sulle parti sporgenti.
Proprietà
Resistente agli agenti atmosferici
Resistente al calore
Elastico
Elevata resistenza
Resistente agli agenti chimici
Biodegradabile
Scheda tecnica
SLM (fusione laser selettiva)
Funzionalità
Nel processo SLM, una macchina applica la polvere metallica strato per strato. Un laser fonde le aree specifiche che formano il componente. La piattaforma di costruzione si abbassa e viene applicato un nuovo strato di polvere. L'operazione si ripete fino a quando il pezzo non è finito.Vantaggi
- Alta densità e buone proprietà meccaniche- Paragonabile alla produzione convenzionale.
- Geometrie complesse
- Molti metalli utilizzabili
Aree di applicazione
- Tecnologia medica- Aerospaziale
- Industria automobilistica
- Costruzione di utensili e produzione personalizzata
Ulteriori video
Di seguito è riportato un video che mostra il processo SLM in azione. Il video inizia a 5 secondi per passare direttamente alla scena in questione.[slm_video]