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SUS316L – Stainless Steel

SUS316L – Stainless Steel

Korrosionsbeständiger, hochfester Edelstahl mit guter Verarbeitbarkeit.

Délai de livraison estimé :
10 - 15 Werktage
Le délai de livraison s'étend du moment de la commande jusqu'à la réception des modèles.
Taille maximale de l'impression :
300 x 300 x 340mm
Il est possible d'imprimer des modèles plus grands en les divisant en plusieurs parties et en les assemblant ensuite.
Hauteur de couche standard :
0,04 mm
Tolérance :
± 0.3%
Résistance à la chaleur :
900°C
Le modèle peut être utilisé jusqu'à cette température sans subir de dommages.
Type de surface :
Matt Brillant

Couleurs disponibles

Grey

Post-traitement disponible

Sablage Wärmebehandlung Oberflächenbearbeitung Gewindeschneiden

Galerie

Convient pour

  • Funktionsbauteile in korrosiver Umgebung
  • Medizintechnik
  • Temperaturbelastete Bauteile
  • Modelle im Lebensmittelbereich

Ne convient pas pour

  • Sehr grosse Bauteile
  • Teile mit extrem hoher mechanischer Belastung (Titan ist besser in dem Bereich)

Informations complémentaires

Die Oberflächenbearbeitung wird standardmässig von uns durchgeführt. Das gewünschte Oberflächenfinish (matt oder glänzend durch Sandstrahlen) kann individuell in unserem Online-Rechner ausgewählt werden. Für Gewindeschneiden bitten wir Sie, uns direkt zu kontaktieren.
Edelstahl (SUS316L) ist ein widerstandsfähiges, korrosionsbeständiges Material, das sich besonders für anspruchsvolle Umgebungen eignet. Es wird durch das selektive Laserschmelzen von Edelstahlpulver hergestellt, wodurch hochwertige Metallteile entstehen, die sich durch hohe Festigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. 3D-gedruckter Edelstahl unterscheidet sich optisch von poliertem oder gewalztem Edelstahl: Die Oberfläche ist mattgrau, leicht körnig und weist eine gleichmässige Struktur auf. SUS316L eignet sich ideal für funktionale Metallteile, die Korrosion, Chemikalien und Hitze ausgesetzt sind. Typische Einsatzbereiche sind industrielle Bauteile, medizinische Komponenten, Werkzeuge, Halterungen sowie individuelle Prototypen.

Épaisseur de paroi minimale pour une paroi soutenue

Un mur soutenu est un mur qui est relié à d'autres murs sur deux ou plusieurs côtés.

Épaisseur de paroi minimale pour une paroi non soutenue

Un mur non soutenu est un mur qui est relié à d'autres murs sur moins de deux côtés.

Epaisseur de fil minimale soutenue avec structure de soutien

Un fil est une caractéristique dont la longueur est plus de cinq fois supérieure à sa largeur. Un fil soutenu est relié à des parois de part et d'autre.

Epaisseur de fil minimale soutenue sans structure de soutien

Un fil est une caractéristique dont la longueur est plus de cinq fois supérieure à sa largeur. Un fil non soutenu est relié à des parois sur moins de deux côtés.

Diamètre minimal du trou

La précision d'un trou ne dépend pas seulement de son diamètre, mais aussi de l'épaisseur de la paroi dans laquelle il est imprimé. Plus le mur est épais, moins le trou peut être précis. Pour les trous qui traversent complètement, il faut en outre s'assurer qu'il existe une ligne de vue dégagée afin de pouvoir retirer tout le matériau excédentaire lors de la retouche.

Détail minimal relevé

Un détail est une caractéristique dont la longueur est inférieure au double de sa largeur. La dimension minimale des détails est déterminée par la résolution de l'imprimante. Si les dimensions des détails sont inférieures à ce minimum, l'imprimante risque de ne pas pouvoir les reproduire avec précision. Les détails trop petits peuvent en outre être lissés lors du polissage et ainsi disparaître.

Pour garantir que les détails soient clairement représentés, ils doivent être plus grands que le minimum indiqué. Il se peut que nous ne puissions pas imprimer les produits dont les détails sont inférieurs à la dimension minimale, car le résultat final ne correspondrait pas à votre design. Si votre produit contient des détails plus petits, essayez de les agrandir, de les supprimer ou de choisir un matériau avec une reproduction plus fine des détails.

Détail minimal gravé

Un détail est une caractéristique dont la longueur est inférieure au double de sa largeur. Les détails gravés ou en creux sont ceux qui pénètrent dans une surface.

Distance minimale entre les éléments de construction

La distance est l'espace entre deux pièces, parois ou fils. Pour obtenir un résultat d'impression réussi, l'espace entre les pièces, les parois et les fils doit être plus grand que le minimum indiqué. Si l'espace est trop petit, il peut être utile d'augmenter l'espace ou de relier les pièces ou les caractéristiques si leur indépendance n'est pas nécessaire. Il est également possible de choisir un matériau présentant un écart minimum plus faible.

Pièces incluses possibles ?

Parfois, les pièces imbriquées ou mobiles ne peuvent pas être imprimées parce que les supports à l'intérieur de la section ne peuvent pas être retirés.

Non

Structures de soutien nécessaires ?

Comme chaque couche doit s'appuyer sur la précédente, certains matériaux nécessitent généralement des supports imprimés en même temps que le design pour les angles supérieurs à 45 degrés. Les supports ne sont pas fondamentalement préjudiciables à ton design, mais ils augmentent la complexité du processus d'impression et entraînent une surface moins lisse sur les parties en surplomb.

Non

Caractéristiques

Résistant aux intempéries

Résistant à la chaleur

Élastique

Haute résistance

Résistant aux produits chimiques

Biodégradable

Fiche technique

Fiche technique
Fiche de sécurité
DMLS (frittage laser direct de métaux) Fonctionnement : Dans le procédé DMLS, la poudre métallique est fusionnée de manière sélective, couche par couche, par un laser. Le laser chauffe les zones souhaitées de la poudre, ce qui permet de la fritter en un composant métallique dense. Chaque couche est abaissée après la fabrication et de la poudre métallique fraîche est appliquée. Ce procédé permet de fabriquer des pièces métalliques très précises et complexes. Avantages de la DMLS :
  • Hochwertige Metallteile: DMLS erzeugt Bauteile mit mechanischen Eigenschaften, die mit konventionellen Fertigungsmethoden vergleichbar sind.
  • Komplexe Geometrien: Selbst filigrane oder innenliegende Strukturen können gefertigt werden, was für konventionelle Verfahren oft nicht möglich ist.
  • Vielseitigkeit: Eine breite Palette von Metalllegierungen ist verfügbar, darunter Aluminium, Titan, Edelstahl und mehr.
Domaines d'application : Le DMLS est parfaitement adapté à la fabrication de pièces nécessitant une grande solidité, une grande précision et une grande résistance à la chaleur.
  • Medizintechnik: Implantate und chirurgische Werkzeuge.
  • Luft- und Raumfahrt: Leichte, belastbare Bauteile mit komplexer Geometrie.
  • Automobilindustrie: Funktionsprototypen und Bauteile für den Endgebrauch.
  • Industrie: Werkzeugteile, Formenbau und maßgeschneiderte Komponenten.

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N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous souhaitez une offre personnalisée. Nous répondons généralement le jour ouvrable même.

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