SLS PA12-GF
SLS PA12-GF
Belastbares, hitzebeständiges Nylonmaterial für detailgenaue, funktionale Prototypen und stabile Endbauteile.
Verfügbare Farben
Verfügbare Nachbearbeitung
Galerie
Geeignet für
- Funktionsprototypen und Endbauteile
- Anwendungen im Automobil- und Elektronikbereich
- Komplexe Geometrien
- Bewegliche Teile wie Zahnräder
- Hitzebelastete Anwendungen
Ungeeignet für
- Grosse Modelle
- Dauerhafte UV-Belastung und Aussenanwendungen (Mit Acryllack möglich)
- Modelle mit feinen Details und einer glatten Oberfläche
Zusätzliche Informationen
Dieses Material ist äusserst vielseitig und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen – von iPhone-Hüllen über Schmuck und ferngesteuerte Quadrocopter bis hin zu industriellen Teilen. Bei dünnen Schichten ist es flexibel genug für Scharniere und Federn; bei dickeren Schichten ist es stabil genug für tragende Strukturelemente.
Die Flexibilität hängt von der Struktur und dem Design des Modells ab: Je dicker ein Bauteil, desto weniger flexibel wird es. Eine Feder aus 1 mm starkem Draht lässt sich leicht zusammendrücken und dehnen, während eine Feder aus 3 mm starkem Draht deutlich steifer ist und auch bei einem Fall aus grösserer Höhe nicht nachgibt.
Obwohl Details ab 0,4 mm sichtbar sind, zeigt sich Text, der mindestens 0,6 mm erhaben ist, besonders klar. Für schärfere Texte und präzisere Prägungen ist es empfehlenswert, die Dicke auf 0,6 mm zu erhöhen.
Minimale Wandstärke bei gestützter Wand
Eine gestützte Wand ist eine, die an zwei oder mehr Seiten mit anderen Wänden verbunden ist.
Minimale Wandstärke bei ungestützter Wand
Eine ungestützte Wand ist eine, die an weniger als zwei Seiten mit anderen Wänden verbunden ist.
Minimale unterstützte Drahtstärke mit Stützstruktur
Ein Draht ist ein Merkmal, dessen Länge mehr als das Fünffache seiner Breite beträgt. Ein gestützter Draht ist an beiden Seiten mit Wänden verbunden.
Minimale unterstützte Drahtstärke ohne Stützstruktur
Ein Draht ist ein Merkmal, dessen Länge mehr als das Fünffache seiner Breite beträgt. Ein ungestützter Draht ist an weniger als zwei Seiten mit Wänden verbunden.
Minimaler Lochdurchmesser
Die Präzision eines Lochs hängt nicht nur von seinem Durchmesser ab, sondern auch von der Dicke der Wand, in die es gedruckt wird. Je dicker die Wand, desto ungenauer kann das Loch werden. Bei Löchern, die komplett durchgehen, muss zudem sichergestellt sein, dass eine freie Sichtlinie besteht, damit bei der Nachbearbeitung das gesamte überschüssige Material entfernt werden kann.
Minimales erhobenes Detail
Ein Detail ist ein Merkmal, dessen Länge weniger als das Doppelte seiner Breite beträgt. Die Mindestgrösse von Details wird durch die Druckerauflösung bestimmt. Wenn die Detaildimensionen unterhalb dieses Minimums liegen, kann der Drucker sie möglicherweise nicht genau wiedergeben. Zu kleine Details können beim Polieren zudem geglättet werden und dadurch verschwinden.
Um sicherzustellen, dass Details klar dargestellt werden, sollten sie grösser als das angegebene Minimum sein. Wir können Produkte mit Details unterhalb des Mindestmasses möglicherweise nicht drucken, da das Endergebnis dann nicht Ihrem Design entspricht. Falls Ihr Produkt kleinere Details enthält, versuchen Sie, sie zu vergrössern, zu entfernen oder ein Material mit feinerer Detailwiedergabe zu wählen.Minimales eingraviertes Detail
Ein Detail ist ein Merkmal, dessen Länge weniger als das Doppelte seiner Breite beträgt. Eingravierte oder vertiefte Details sind solche, die in eine Oberfläche hineingehen.
Mindestabstand zwischen Bauteilen
Der Abstand ist der Raum zwischen zwei Teilen, Wänden oder Drähten. Um ein erfolgreiches Druckergebnis zu erzielen, sollte der Abstand zwischen Teilen, Wänden und Drähten grösser als das angegebene Minimum sein. Ist der Abstand zu klein, kann es helfen, die Lücke zu vergrössern oder die Teile bzw. Merkmale zu verbinden, falls ihre Unabhängigkeit nicht notwendig ist. Alternativ kann ein Material mit geringerem Mindestabstand gewählt werden.
Eingeschlossene Teile möglich?
Manchmal können ineinandergreifende oder bewegliche Teile nicht gedruckt werden, da die Stützen im Inneren des Querschnitts nicht entfernt werden können.
Stützstrukturen benötigt?
Da jede Schicht auf der vorherigen aufbauen muss, benötigen einige Materialien bei Winkeln von mehr als 45 Grad in der Regel Stützen, die zusammen mit dem Design gedruckt werden. Stützen sind für dein Design nicht grundsätzlich nachteilig, erhöhen jedoch die Komplexität des Druckvorgangs und führen zu einer weniger glatten Oberfläche an überhängenden Teilen.
Eigenschaften
Wetterresistent
Hitzeresistent
Elastisch
Hohe Festigkeit
Chemisch Resistent
Biologisch abbaubar
Technisches Datenblatt
SLS (Selektives Lasersintern)
Funktionsweise:Beim SLS-Verfahren wird pulverförmiges Material, meist Nylon, mithilfe eines Lasers Schicht für Schicht in die gewünschte Form verschmolzen. Der Laser erhitzt die ausgewählten Bereiche des Pulvers, sodass es zu einem festen Objekt sintert. Nach jeder Schicht wird frisches Pulver aufgetragen, das auch als Stütze für komplexe Geometrien dient.
Vorteile von SLS:
- Keine Stützstrukturen nötig: Das ungesinterte Pulver dient als Stützmaterial, wodurch komplexe Geometrien problemlos möglich sind.
- Langlebig und stabil: SLS-Drucke sind robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Bauteile.