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AlSi10Mg Alluminio

AlSi10Mg Alluminio

Alluminio leggero e resistente per componenti precisi e resistenti al calore e per costruzioni complesse e durevoli.

Tempo di consegna stimato:
7 - 10 giorni lavorativi (disponibile solo su richiesta)
I tempi di consegna vanno dal momento in cui viene effettuato l'ordine fino al ricevimento dei modelli.
Dimensione massima di stampa:
500 x 500 x 1000 mm
I modelli più grandi possono essere stampati dividendoli in più parti e poi unendoli.
Altezza standard dello strato:
0,04 mm
Possibili altezze degli strati:
0,05, 0,1 mm
Contattateci se desiderate un'altezza di strato diversa.
Tolleranza:
±0.2%
Resistenza al calore:
250°C
Il modello può essere utilizzato fino a questa temperatura senza subire danni.

Colori disponibili

Grigio

Post-elaborazione disponibile

Sabbiatura

Galleria

Adatto per

  • Geometrie complesse
  • Costruzioni leggere
  • Applicazioni resistenti al calore
  • Componenti resistenti alla corrosione
  • Componenti con elevati requisiti meccanici

Non adatto a

  • Modelli con superficie liscia
  • Modelli grandi

Informazioni aggiuntive

L'alluminio (AlSi10Mg) è un materiale resistente e leggero con buone proprietà termiche. Viene prodotto sinterizzando la polvere di alluminio con un laser per produrre parti metalliche di qualità pari a quella dei modelli lavorati. L'alluminio stampato in 3D non ha l'aspetto del tradizionale alluminio fresato lucido. Ha invece una superficie grigia opaca, leggermente più ruvida e meno definita. Il sottile scintillio che si nota è dovuto al silicio contenuto nella lega. L'alluminio è adatto per realizzare parti metalliche resistenti, leggere e precise. Le applicazioni spaziano dai pezzi di ricambio ai componenti per auto RC, dai gadget ai gioielli.

Spessore minimo della parete per parete portante

Una parete sostenuta è una parete collegata ad altre pareti su due o più lati.

0,8 mm

Spessore minimo della parete per parete non sostenuta

Una parete non sostenuta è una parete collegata ad altre pareti su meno di due lati.

1 mm

Spessore minimo del filo supportato con struttura di supporto

Un filo è un elemento la cui lunghezza è più di cinque volte la larghezza. Un filo sostenuto è collegato alle pareti su entrambi i lati.

0,8 mm

Spessore minimo del filo supportato senza struttura di sostegno

Un filo è un elemento la cui lunghezza è più di cinque volte la larghezza. Un filo non sostenuto è collegato alle pareti su meno di due lati.

1 mm

Diametro minimo del foro

La precisione di un foro non dipende solo dal suo diametro, ma anche dallo spessore della parete in cui è stampato. Più spessa è la parete, meno preciso può essere il foro. Per i fori che vanno fino in fondo, bisogna anche assicurarsi che ci sia una linea di vista chiara, in modo che tutto il materiale in eccesso possa essere rimosso durante la post-elaborazione.

1 mm

Dettaglio in rilievo minimo

Un dettaglio è un elemento la cui lunghezza è inferiore al doppio della larghezza. La dimensione minima dei dettagli è determinata dalla risoluzione della stampante. Se le dimensioni dei dettagli sono inferiori a questo minimo, la stampante potrebbe non essere in grado di riprodurli con precisione. I dettagli troppo piccoli possono anche essere smussati durante la lucidatura e quindi scomparire.

Per garantire che i dettagli vengano visualizzati chiaramente, devono essere più grandi del minimo specificato. Potremmo non essere in grado di stampare prodotti con dettagli inferiori alla dimensione minima, poiché il risultato finale non corrisponderebbe al vostro progetto. Se il vostro prodotto contiene dettagli più piccoli, cercate di ingrandirli, rimuoverli o scegliere un materiale con una riproduzione dei dettagli più fine.

0,6 mm

Dettaglio inciso minimo

Un dettaglio è un elemento la cui lunghezza è inferiore al doppio della larghezza. I dettagli incisi o incassati sono quelli che entrano in una superficie.

0,6 mm

Distanza minima tra i componenti

La distanza è lo spazio tra due parti, pareti o fili. Per ottenere un risultato di stampa ottimale, la distanza tra parti, pareti e fili deve essere superiore al minimo specificato. Se la distanza è troppo piccola, può essere utile aumentare la distanza o collegare le parti o le caratteristiche se la loro indipendenza non è necessaria. In alternativa, è possibile selezionare un materiale con una distanza minima inferiore.

1 mm

Sono possibili parti incluse?

A volte non è possibile stampare parti interconnesse o in movimento perché i supporti all'interno della sezione trasversale non possono essere rimossi.

No

Sono necessarie strutture di supporto?

Poiché ogni strato deve basarsi su quello precedente, alcuni materiali con angoli superiori a 45 gradi richiedono solitamente la stampa di supporti insieme al progetto. I supporti non sono intrinsecamente dannosi per il progetto, ma aumentano la complessità del processo di stampa e determinano una superficie meno liscia sulle parti sporgenti.

Sì

Proprietà

Resistente agli agenti atmosferici

Resistente al calore

Elastico

Alta resistenza

Resistente agli agenti chimici

Biodegradabile

Scheda tecnica

Scheda tecnica
Scheda di sicurezza
DMLS (Sinterizzazione laser diretta di metalli) Funzionalità: Nel processo DMLS, la polvere di metallo viene fusa selettivamente strato per strato utilizzando un laser. Il laser riscalda le aree desiderate della polvere, facendola sinterizzare in un componente metallico denso. Dopo la produzione, ogni strato viene abbassato e viene applicata nuova polvere metallica. Questo processo consente di produrre parti metalliche altamente precise e complesse. Vantaggi del DMLS:
  • Parti metalliche di alta qualità: Il DMLS produce componenti con proprietà meccaniche paragonabili ai metodi di produzione convenzionali.
  • Geometrie complesse: È possibile produrre anche strutture interne o in filigrana, cosa che spesso non è possibile con i processi convenzionali.
  • Versatilità: è disponibile un'ampia gamma di leghe metalliche, tra cui alluminio, titanio, acciaio inox e altro ancora.
Aree di applicazione: La tecnologia DMLS è ideale per la produzione di componenti che richiedono elevata resistenza, precisione e resistenza al calore.
  • Tecnologia medica: impianti e strumenti chirurgici.
  • Aerospaziale: componenti leggeri e resistenti con geometrie complesse.
  • Industria automobilistica: prototipi funzionali e componenti per uso finale.
  • Settore: Parti di utensili, costruzione di stampi e componenti personalizzati.