AlSi10Mg Aluminium

Aluminium léger et solide pour des composants précis et résistants à la chaleur et des constructions complexes et durables.

Délai de livraison estimé :

10 - 15 Werktage

Taille maximale de l'impression :

314 x 338 x 380mm

Tolérance :

±0.2%

Résistance à la chaleur :

250°C

Couleurs disponibles

Grey

Post-traitement disponible

Sablage Wärmebehandlung Oberflächenbearbeitung Gewindeschneiden

Galerie

Convient pour

Géométries complexes
Constructions légères
Applications résistantes à la chaleur
Composants résistants à la corrosion
Composants avec des exigences mécaniques élevées

Ne convient pas pour

Modèles à surface lisse
Grands modèles

Informations complémentaires

Die Oberflächenbearbeitung wird standardmässig von uns durchgeführt. Das gewünschte Oberflächenfinish (matt oder glänzend durch Sandstrahlen) kann individuell in unserem Online-Rechner ausgewählt werden. Für Gewindeschneiden bitten wir Sie, uns direkt zu kontaktieren. Aluminium (AlSi10Mg) ist ein starkes, leichtes Material mit guten thermischen Eigenschaften. Es wird durch das Sintern von Aluminiumpulver mit einem Laser hergestellt, um Metallteile zu produzieren, die ebenso hochwertig wie bearbeitete Modelle sind. 3D-gedrucktes Aluminium sieht nicht aus wie traditionell glänzend gefrästes Aluminium. Stattdessen hat es eine matte graue Oberfläche, die leicht rauer und weniger definiert ist. Das dezente Glitzern, das man bemerkt, wird durch das in der Legierung enthaltene Silizium verursacht. Aluminium eignet sich für starke, leichte und präzise Metallteile. Einsatzbereiche reichen von Ersatzteilen über Komponenten für RC-Autos und Gadgets bis hin zu Schmuck.

0,8 mm

1 mm

0,8 mm

1 mm

Détail minimal relevé

Un détail est une caractéristique dont la longueur est inférieure au double de sa largeur. La dimension minimale des détails est déterminée par la résolution de l'imprimante. Si les dimensions des détails sont inférieures à ce minimum, l'imprimante risque de ne pas pouvoir les reproduire avec précision. Les détails trop petits peuvent en outre être lissés lors du polissage et ainsi disparaître.

Pour garantir que les détails soient clairement représentés, ils doivent être plus grands que le minimum indiqué. Il se peut que nous ne puissions pas imprimer les produits dont les détails sont inférieurs à la dimension minimale, car le résultat final ne correspondrait pas à votre design. Si votre produit contient des détails plus petits, essayez de les agrandir, de les supprimer ou de choisir un matériau avec une reproduction plus fine des détails.

0,6 mm

Distance minimale entre les éléments de construction

La distance est l'espace entre deux pièces, parois ou fils. Pour obtenir un résultat d'impression réussi, l'espace entre les pièces, les parois et les fils doit être plus grand que le minimum indiqué. Si l'espace est trop petit, il peut être utile d'augmenter l'espace ou de relier les pièces ou les caractéristiques si leur indépendance n'est pas nécessaire. Il est également possible de choisir un matériau présentant un écart minimum plus faible.

1 mm

Non

Oui

Caractéristiques

Fiche technique

DMLS (frittage laser direct de métaux) Fonctionnement : Dans le procédé DMLS, la poudre métallique est fusionnée de manière sélective, couche par couche, par un laser. Le laser chauffe les zones souhaitées de la poudre, ce qui permet de la fritter en un composant métallique dense. Chaque couche est abaissée après la fabrication et de la poudre métallique fraîche est appliquée. Ce procédé permet de fabriquer des pièces métalliques très précises et complexes. Avantages de la DMLS :

Des pièces métalliques de haute qualité : Le DMLS produit des pièces aux propriétés mécaniques comparables à celles des méthodes de fabrication conventionnelles.
Des géométries complexes : Même les structures filigranes ou internes peuvent être fabriquées, ce qui est souvent impossible pour les procédés conventionnels.
Polyvalence : une large gamme d'alliages métalliques est disponible, y compris l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et plus encore.

Domaines d'application : Le DMLS est parfaitement adapté à la fabrication de pièces nécessitant une grande solidité, une grande précision et une grande résistance à la chaleur.

Technique médicale : implants et outils chirurgicaux.
Aéronautique et aérospatiale : composants légers et résistants à géométrie complexe.
Industrie automobile : prototypes fonctionnels et composants destinés à l'usage final.
Industrie : pièces d'outils, fabrication de moules et composants sur mesure.