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AlSi10Mg Aluminium

AlSi10Mg Aluminium

Aluminium léger et solide pour des composants précis et résistants à la chaleur et des constructions complexes et durables.

Délai de livraison estimé :
7 - 10 jours ouvrables (Disponible uniquement sur demande)
Le délai de livraison s'étend du moment de la commande jusqu'à la réception des modèles.
Taille maximale de l'impression :
500 x 500 x 1000 mm
Il est possible d'imprimer des modèles plus grands en les divisant en plusieurs parties et en les assemblant ensuite.
Hauteur de couche standard :
0,04 mm
Hauteurs de couche possibles :
0,05, 0,1 mm
Contactez-nous si vous avez besoin d'une autre hauteur de couche.
Tolérance :
±0.2%
Résistance à la chaleur :
250°C
Le modèle peut être utilisé jusqu'à cette température sans subir de dommages.

Couleurs disponibles

Grey

Post-traitement disponible

Sablage

Galerie

Convient pour

  • Géométries complexes
  • Constructions légères
  • Applications résistantes à la chaleur
  • Composants résistants à la corrosion
  • Composants avec des exigences mécaniques élevées

Ne convient pas pour

  • Modèles à surface lisse
  • Grands modèles

Informations complémentaires

L'aluminium (AlSi10Mg) est un matériau solide et léger qui présente de bonnes propriétés thermiques. Il est fabriqué par frittage de poudre d'aluminium au laser pour produire des pièces métalliques d'une qualité aussi élevée que les modèles usinés. L'aluminium imprimé en 3D n'a pas l'aspect de l'aluminium usiné traditionnel brillant. Au lieu de cela, il présente une surface grise mate, légèrement plus rugueuse et moins définie. Le scintillement discret que l'on remarque est dû au silicium contenu dans l'alliage. L'aluminium convient aux pièces métalliques solides, légères et précises. Les domaines d'application vont des pièces de rechange aux composants pour les voitures RC et les gadgets, en passant par les bijoux.

Épaisseur de paroi minimale pour une paroi soutenue

Un mur soutenu est un mur qui est relié à d'autres murs sur deux ou plusieurs côtés.

0,8 mm

Épaisseur de paroi minimale pour une paroi non soutenue

Un mur non soutenu est un mur qui est relié à d'autres murs sur moins de deux côtés.

1 mm

Epaisseur de fil minimale soutenue avec structure de soutien

Un fil est une caractéristique dont la longueur est plus de cinq fois supérieure à sa largeur. Un fil soutenu est relié à des parois de part et d'autre.

0,8 mm

Epaisseur de fil minimale soutenue sans structure de soutien

Un fil est une caractéristique dont la longueur est plus de cinq fois supérieure à sa largeur. Un fil non soutenu est relié à des parois sur moins de deux côtés.

1 mm

Diamètre minimal du trou

La précision d'un trou ne dépend pas seulement de son diamètre, mais aussi de l'épaisseur de la paroi dans laquelle il est imprimé. Plus le mur est épais, moins le trou peut être précis. Pour les trous qui traversent complètement, il faut en outre s'assurer qu'il existe une ligne de vue dégagée afin de pouvoir retirer tout le matériau excédentaire lors de la retouche.

1 mm

Détail minimal relevé

Un détail est une caractéristique dont la longueur est inférieure au double de sa largeur. La dimension minimale des détails est déterminée par la résolution de l'imprimante. Si les dimensions des détails sont inférieures à ce minimum, l'imprimante risque de ne pas pouvoir les reproduire avec précision. Les détails trop petits peuvent en outre être lissés lors du polissage et ainsi disparaître.

Pour garantir que les détails soient clairement représentés, ils doivent être plus grands que le minimum indiqué. Il se peut que nous ne puissions pas imprimer les produits dont les détails sont inférieurs à la dimension minimale, car le résultat final ne correspondrait pas à votre design. Si votre produit contient des détails plus petits, essayez de les agrandir, de les supprimer ou de choisir un matériau avec une reproduction plus fine des détails.

0,6 mm

Détail minimal gravé

Un détail est une caractéristique dont la longueur est inférieure au double de sa largeur. Les détails gravés ou en creux sont ceux qui pénètrent dans une surface.

0,6 mm

Distance minimale entre les éléments de construction

La distance est l'espace entre deux pièces, parois ou fils. Pour obtenir un résultat d'impression réussi, l'espace entre les pièces, les parois et les fils doit être plus grand que le minimum indiqué. Si l'espace est trop petit, il peut être utile d'augmenter l'espace ou de relier les pièces ou les caractéristiques si leur indépendance n'est pas nécessaire. Il est également possible de choisir un matériau présentant un écart minimum plus faible.

1 mm

Pièces incluses possibles ?

Parfois, les pièces imbriquées ou mobiles ne peuvent pas être imprimées parce que les supports à l'intérieur de la section ne peuvent pas être retirés.

Non

Structures de soutien nécessaires ?

Comme chaque couche doit s'appuyer sur la précédente, certains matériaux nécessitent généralement des supports imprimés en même temps que le design pour les angles supérieurs à 45 degrés. Les supports ne sont pas fondamentalement préjudiciables à ton design, mais ils augmentent la complexité du processus d'impression et entraînent une surface moins lisse sur les parties en surplomb.

Oui

Caractéristiques

Résistant aux intempéries

Résistant à la chaleur

Élastique

Haute résistance

Résistant aux produits chimiques

Biodégradable

Fiche technique

Fiche technique
Fiche de sécurité
DMLS (frittage laser direct de métaux) Fonctionnement : Dans le procédé DMLS, la poudre métallique est fusionnée de manière sélective, couche par couche, par un laser. Le laser chauffe les zones souhaitées de la poudre, ce qui permet de la fritter en un composant métallique dense. Chaque couche est abaissée après la fabrication et de la poudre métallique fraîche est appliquée. Ce procédé permet de fabriquer des pièces métalliques très précises et complexes. Avantages de la DMLS :
  • Des pièces métalliques de haute qualité : Le DMLS produit des pièces aux propriétés mécaniques comparables à celles des méthodes de fabrication conventionnelles.
  • Des géométries complexes : Même les structures filigranes ou internes peuvent être fabriquées, ce qui est souvent impossible pour les procédés conventionnels.
  • Polyvalence : une large gamme d'alliages métalliques est disponible, y compris l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et plus encore.
Domaines d'application : Le DMLS est parfaitement adapté à la fabrication de pièces nécessitant une grande solidité, une grande précision et une grande résistance à la chaleur.
  • Technique médicale : implants et outils chirurgicaux.
  • Aéronautique et aérospatiale : composants légers et résistants à géométrie complexe.
  • Industrie automobile : prototypes fonctionnels et composants destinés à l'usage final.
  • Industrie : pièces d'outils, fabrication de moules et composants sur mesure.